磁力泵的優(yōu)勢：
目前化工泵的軸封多采用機械密封，盡管對機械密封的結構，材料作了多次改進，仍然很難做到軸封點滴不漏般有從根本上杜絕漏的問題，石油化工行業(yè)由于泵的泄露，大量有害介質外流。造成浪費，污染環(huán)境，危害人類生存。普通離心泵的運行壽命大多是因軸承壽命短而下降，對實現(xiàn)無泄露車間帶來很大困難。相比之下，磁力泵可以大大減輕或消除這種事故的危害。
磁力泵滑動軸承材料的選擇
泵的內磁轉子體是由滑動軸承支撐，滑動軸承由潤滑性很差的輸送介質柬潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進入軸承內，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈，它比鎳臺金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數(shù)。
隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時，應采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉子徑向尺寸有關。太厚，增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率，太薄則強度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設計值在保證泵可靠工作的基礎上，盡可能提高泵的效率。
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