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磁力泵的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
      磁力泵本身輸送的介質(zhì)可以作為循環(huán)冷卻液帶走隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子、前后推力盤和前后滑動軸承等部件的熱量，同時.也對前后推力盤、前后滑動軸承起潤滑作用。當電機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)磁鋼也同步旋轉(zhuǎn)而隔離套在交變磁場的作用下，按照電磁感應原理會產(chǎn)生感應電流。電流在隔離套內(nèi)自行閉合，形成渦流。渦流磁場方向與磁傳動器磁場方向相反，產(chǎn)生反力矩。同時，按照焦耳.楞茨定律，渦流在隔離套中會產(chǎn)生大量的熱。這就是磁力泵發(fā)熱的主要原因，同時，屏蔽電機的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后滑動軸承以及推力盤承受載荷引起發(fā)熱。磁力泵的發(fā)熱造成相當大的功率損失，使傳動效率大幅度下降。如果發(fā)熱造成的熱量得不到及時而充分的冷卻使溫升超過允許值時，磁傳動器就可能因高溫退磁失效，甚至造成其它故障。
 

      自吸磁力泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。

       磁力泵滑動軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。