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磁力泵循環(huán)方式設(shè)計
     磁力泵中大多都有一套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，潤滑冷卻液流的供給方式分為兩種。1.內(nèi)循環(huán)方式在泵前滑動軸承座處設(shè)有循環(huán)孔，由于壓力差的原理，有部分工作液體經(jīng)過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套間的狹小間隙，流經(jīng)泵軸的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分經(jīng)過滑動軸承的端面，再經(jīng)滑動軸承的潤滑油槽后，回到泵的吸入口。完成對滑動軸承的潤滑和冷卻以及對隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。 2.外循環(huán)方式在泵的出口高壓區(qū)引出工作液體，其高壓流體經(jīng)外部的冷卻、過濾等輔助設(shè)備后，再進(jìn)入泵內(nèi)，完成對滑動軸承的潤滑和冷卻以及對隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。

      隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動效率，隔離套使用過塑料和陶瓷，當(dāng)壓力溫度超過非金屬隔離套使用限時，應(yīng)采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應(yīng)采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率，太薄則強(qiáng)度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設(shè)計值在保證泵可靠工作的基礎(chǔ)上，盡可能提高泵的效率。

      磁力泵在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。